璧山专业环氧地坪施工服务

漆膜发白的原因大部分是面漆在未完全干燥的情况下出现的，究其原因就是在环氧面漆固化过程中，有空气中水分子混合到面漆，导致地坪漆中的胺析出，所以发白。所以在空气湿度大于8%时候，不建议施工。

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的一个重要特征就是整体无缝，但是在实际应用中经常会遇到施工后的出现开裂的问题(推荐：开裂问题怎么预防)，影响环氧地坪工程的美观性。漆膜在使用一定年限后就会出现开裂、起壳等问题，但是在正常使用情况下漆膜开裂是在达到使用寿命(推荐：一般能用多长时间)之后，或者不正当使用导致。下面地坪漆厂家就给大家分享漆膜开裂的原因及处理方法。 一、漆膜开裂的原因及防治办法： 1、环氧地坪受阳光暴洒或长期风吹，地坪干燥收缩而致使漆膜开裂(防治：环氧地坪耐候性差，应避免阳光直射); 2、漆膜过厚且没有充分干燥：施工过程中过于追求漆面光泽，盲目增加漆面厚度反复喷涂，且每次间隔时间太短，没有充分干燥而造成(防治：严格控制漆膜厚度，不能喷涂过厚、按照施工要求，每喷一层要充分干透后再喷第二层); 3、基层含水率过高导致漆膜开裂(防治：施工地坪漆要求基面含水率不高于8%); 4、漆膜老化：使用时间过长、漆膜老化而自然开裂(防治：如果因漆膜老化而造成开裂，且漆膜出现松软现象应予以彻底铲除); 5、地板受潮膨胀而致漆膜开裂或地板膨胀后相互挤压而致使漆膜开裂(防治：环氧地坪应禁止长时间被水浸泡); 6、兼容性差：底漆未干就滚涂面漆或面漆与底漆兼容性太差(掌控各种油漆使用性质，正确合理选用优质品牌，注意面漆与底漆的兼容性)。

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具有超强的耐磨性、抗压性，抗冲击性，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面。按照的使用年限来说，短时间内不可能出现起灰现象。那么施工后短时间内起灰是什么原因呢? 起灰的原因： 1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。 2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。 3.有些工地为了赶工期，施工不规范。在进行混凝土搅拌时，过分振捣以及加水过量，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。 4.养护不当：在完工后，没有得到充分时间的养护就投入使用，或者过早暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

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地坪漆施工基础地面不平整怎么解决?具有整体无接缝、耐腐蚀、防尘防水、维护方便和强度高、耐磨损等优点，表面光亮美观，能达镜面效果。如果基础地面不平整，做出来的地坪漆在光亮反光的情况下就会出现凹凸不平的现象，影响的整体美观性。因此，在地坪漆施工前需要检测基础地面的平整度，如果地面不平，就需要先进行处理。 基础地面平整度检测方法： 一般来说，要求基面平整度在2m范围之内，采用2m的靠尺进行测量，并且落差不能超过2mm。 基础地面不平整解决方法： a、落差小于5mm 1、打磨。使用打磨机或洗地打磨机配置金刚磨头进行基面打磨，将高出点打磨到与低点平行。 2、刮砂。环氧砂浆地坪适用于这种方法。在中涂施工时，在刮砂这道工序时，以光磊环氧树脂中涂与石英砂进行混合，填充混凝土基面基面，实现找平的效果。 b、落差大于5mm 混凝土基面平整度在5mm以上，那用打磨机进行找平，或用环氧树脂中涂刮砂找平成本将是巨大的，而且砂层厚度过高会对地坪漆性能造成一定影响。这时候可以在落差在5mm以上的混凝土基面，重新施工3-5cm的水泥砂浆层，重新原浆收光，找平好。

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目前，是施工现场中非常常见的一种地坪材料，对装饰地面起到了至关重要的作用。 而一套合理的施工方案也会增强地面的耐久性，对提高施工质量很有帮助。 接下来小编将和大家探讨一下在施工时有哪些合理的步骤，又有哪些注意事项？ 施工步骤： 1.在涂抹之前，根据所涂抹的地面情况，对不平整处进行打磨、修补，清理地面的灰尘，使地面平整，干净，增加涂层对地面的吸附力； 2.底漆按照标准比例进行配制，待配制完成后进行有序的刮涂或刷涂。涂抹完成后，等地面完全干燥后进入下一个步骤； 3.在进行中涂层涂抹时加入适量的腻子粉，充分搅拌后用镘刀均匀涂抹在地面上并进行刮平，增加地面的平整度和抗压性； 4.用树脂磨片对已经干燥的地面进行打磨，保证地面的平整性和光滑性；确保地面无缝隙后，使用专用的滚筒将进行两次滚涂，干燥后进行简单地养护即可竣工。 注意事项： 1.地面有水和油污时不得施工。 2.如果地面上有凹凸点和裂缝，可以使用环氧砂浆进行修补。 3.施工期间始终保持地面的整洁程度，确保无灰尘、砂砾； 4.工作人员应在竣工24小时后再进入现场，如果需要放置重物或机器，应间隔72小时之后进行重压； 5.如果在25摄氏度以上的温度进行施工，竣工后需养护一周后再投入使用。