金刚砂耐磨地坪的施工质量直接影响其耐磨性、抗压性及使用寿命。在施工过程中，除需严格遵循前期预防措施外，还需关注以下关键环节，以确保地坪性能达标。以下从材料使用、施工工艺、环境控制、人员操作四个维度，系统阐述施工过程中的注意事项。
　　一、材料使用注意事项
　　1. 金刚砂骨料的质量控制
　　粒径与级配：
　　选用1-3mm混合级配骨料，确保密实度与耐磨性平衡。
　　示例：若骨料粒径过细（<1mm），易导致表面粉化；粒径过粗（>3mm），则可能降低平整度。
　　杂质含量：
　　骨料中泥土、有机物等杂质含量应≤1%，否则会降低粘结强度。
　　检测方法：通过筛分试验和目视检查，剔除明显杂质。
　　2. 水泥与外加剂的选择
　　水泥类型：
　　优先选用低热硅酸盐水泥（如P·O 42.5R），减少水化热引起的收缩裂缝。
　　对比：普通硅酸盐水泥水化热高，易导致地坪早期开裂。
　　外加剂掺量：
　　减水剂掺量应控制在0.5%-1.0%（按水泥质量计），避免过量导致混凝土泌水。
　　示例：聚羧酸减水剂掺量0.8%时，可降低水灰比至0.42，同时保持工作性。
　　3. 材料的储存与防潮
　　金刚砂防潮：
　　骨料应存放在干燥仓库，避免受潮结块（结块骨料需过筛后使用）。
　　水泥防潮：
　　水泥堆放高度≤10袋，底部垫高20cm，防止地面返潮。
　　二、施工工艺注意事项
　　1. 混凝土浇筑与找平
　　浇筑顺序：
　　从远端向近端浇筑，避免混凝土堆积，确保振捣均匀。
　　找平精度：
　　使用激光整平机控制标高，偏差≤±2mm/2m（传统靠尺法偏差≤±3mm/2m）。
　　消泡处理：
　　浇筑后用振动梁二次振捣，消除混凝土内部气泡，提高密实度。
　　2. 金刚砂撒布与抹平
　　撒布时机：
　　关键指标：用“脚印法”判断——当混凝土表面留痕深度为3-5mm时撒布。
　　错误示例：若表面留痕>5mm，说明混凝土已过软，撒布后易沉降；留痕<3mm，则金刚砂粘结不牢。
　　撒布量控制：
　　分两次撒布，一次用量为总量的60%-70%，第次补撒剩余量。
　　参考用量：5-7kg/m3（根据设计厚度调整）。
　　抹平工艺：
　　抹光机操作需“慢速、多次”：
　　一次抹平：圆盘转速80-100r/min，消除撒布痕迹；
　　二次抹光：叶片转速120-150r/min，压实表面。
　　3. 切缝与养护
　　切缝深度：
　　切缝深度应为地坪厚度的1/3（如地坪厚度80mm，切缝深度≥25mm）。
　　原因：切缝过浅无法释放收缩应力，易导致不规则裂缝。
　　养护方式：
　　覆盖塑料薄膜+喷水养护，保持表面湿润7天以上。
　　对比：仅喷水养护易导致水分蒸发过快，地坪表面开裂风险增加30%。
　　三、环境控制注意事项
　　1. 温度与湿度
　　施工温度：
　　环境温度≥5℃，基层温度≥3℃（低温时需添加早强剂或防冻剂）。
　　湿度控制：
　　相对湿度≤85%，避免混凝土表面泛白（碳化）。
　　应急措施：湿度过高时，开启除湿机或延长养护时间。
　　2. 通风与照明
　　通风要求：
　　地下车库等密闭空间施工时，需每小时换气≥3次，防止CO?积聚。
　　照明条件：
　　夜间施工照度应≥150lx（相当于普通办公室照明），确保撒布均匀。
　　四、人员操作注意事项
　　1. 技能培训
　　关键操作：
　　施工人员需通过“撒布时机判断”“抹光机操作”两项实操考核。
　　考核标准：
　　撒布时机判断误差≤±1分钟；
　　抹光后表面平整度≤2mm/2m。
　　2. 安全防护
　　个人防护：
　　操作人员需佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、防滑鞋。
　　机械安全：
　　抹光机需安装漏电保护器，接地电阻≤4Ω。
　　3. 交叉作业管理
　　与其他工种协调：
　　避免与水电预埋、钢结构安装交叉施工，防止地坪表面划伤。
　　示例：若需在地坪上开槽，应在施工后28天进行，并采用无齿锯切割。
　　五、总结与建议
　　材料控制：
　　严格检验金刚砂粒径、水泥标号及外加剂掺量，杜绝使用受潮材料。
　　工艺执行：
　　控制撒布时机与抹平次数，切缝深度与间距需符合设计要求。
　　环境适配：
　　高温时采取降温措施（如喷水降温），低温时添加防冻剂。
　　人员管理：
　　施工前进行技术交底与实操演练，确保人员熟悉关键工艺节点。
　　通过以上措施，可有效避免金刚砂耐磨地坪施工中的常见问题，确保地坪耐磨性≥6.3（参照JC/T 906标准）、抗压强度≥80MPa，使用寿命达10年以上。