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为什么环氧地坪我们使用外壳?
经常看到车库的环氧地坪脱壳，甚至在使用前，成品环氧地坪上还有鼓包。凸起由小变大并不断发展。发展到一定程度后，全面下降。温度越高，隆起越简单，进行得越快。鼓的形状和大小各不相同。有些凸起的直径超过1cm，高度为20~50mm。鼓包的发生与施工面积无明显联系。同一地区有的重，有的轻，有的完整。同一个团队用同样的数据施工的环氧地坪，有的凸起，有的完整。很明显，凸起是由许多元素组成的。鼓包的原因是我们关心的一个问题。环氧树脂底层通常与接地底层分开。
那么它为什么离开了呢?主要原因如下：
1、车库环氧地坪施工过程中，水泥地坪层大含水量不超过7%左右。环氧面漆反应后，形成致密的漆膜。水泥地面层中的水分在高温蒸腾作用下无法消除。水蒸气的张力大于环氧树脂对地面的附着力，进而导致鼓包。
2、水泥地面有油渍，或灰尘清理不到位，环氧底漆未浸入水泥层被灰尘吸收，导致环氧地坪与地面不粘连水泥层，形成“夹心饼干地板”。一旦地面受力，所有地板都会脱壳!
3、工业厂房环氧地坪需刮涂环氧砂浆层，增强环氧层与地面的附着力和强度。用环氧底漆浸泡的水泥地坪层强度远远不能承受厂内运输对地面造成的压力，导致地坪脱壳。
4、底层没有打磨到位，混凝土层表面密实的抹子层防止底漆浸透，进而导致地面脱壳!
从以上四个方面看，鼓包发生在底层，多在底层和环氧树脂层之间。这是环氧涂料脱壳的重要元素。
根据工程实际情况，采取措施避免地面炮击。
1、解决环氧层鼓包问题，首先要解决环氧地坪施工中的“三怕”; (一)怕水; (2)怕晒; (3)怕灰尘。
2、采取措施避免鼓包：
(1)在底层做防水层，防止水分向上渗出，控制底层或防水层的含水率在8%以内，当底层或防水层的抗压强度达到时进行环氧施工层大于21mp。
(2)环氧施工后避免阳光照射，减少环氧层内外温差的变化。
(3)底层施工必须整洁干净。施工后环氧层与底层或防水层之间不留灰尘。
(4)厂区环氧地坪为低规格“环氧砂浆地坪”
(6) 总之，选择环氧材料必须具备以下几点，
1)不渗透性;
2)抗压，强度大于20pam;
3)与地面的附着力强;
它简单地与环氧树脂粘合形成一个整体。施工完成后3天内不得触摸环氧面层，并做好产品维护。
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