厂房环氧地坪漆的施工工艺主要包括以下步骤:
一、施工准备
地面处理:确保地面平整、无油污、无灰尘、无水分。对于新浇筑的混凝土地面,需经过至少28天的养护期,确保地面完全干燥、坚实。对于旧地面,需进行打磨、清洗、除油等处理,以确保底材的清洁和平整。如有污渍,可使用清洁剂和刷子进行处理。
面层处理:如果地面不平整或有裂缝,需先进行修补。可使用环氧腻子或环氧砂浆填补地面,然后打磨至平整光滑。
材料准备:准备好环氧地坪漆、环氧底漆等涂料,以及稀释剂、固化剂、填充剂等辅助材料。材料的选择应根据具体使用环境和需求来决定。
环境要求:施工环境温度应在5℃以上,湿度不超过85%,并保持良好的通风条件。
二、底漆施工
涂刷底漆:将环氧底漆均匀涂刷在地面上,形成一层均匀的底漆。底漆能增强地坪漆与地面的附着力,提高抗渗透性。
干燥处理:底漆施工完成后,需等待底漆完全干燥。
三、中涂施工
混合材料:中涂材料通常包括环氧树脂、固化剂、颜料和填料等,需要按照一定比例混合均匀后使用。
涂刷中涂:待底涂干燥后,进行中涂施工。中涂通常采用刮涂或滚涂的方式,将环氧中涂材料均匀涂布在地面上。中涂的主要作用是增加地面的厚度和耐磨性。
打磨处理:施工完成后,需要进行打磨和吸尘处理,以确保表面平整光滑。
四、面涂施工
涂刷面漆:当中涂完全干燥后,开始进行面涂施工。面涂通常采用滚涂或喷涂的方式,将环氧面漆均匀涂布在地面上。面涂的主要作用是提供美观的外观和良好的防滑性能。
防滑与抗静电处理:根据使用需求,可在涂刷过程中添加颗粒物或防滑剂,以增加地面抗滑性。如果需要抗静电功能,可加入抗静电涂料或涂刷一层抗静电涂料,以减少静电发生。
干燥固化:施工完毕后,需等待24小时以上时间以保证地坪漆充分干燥和固化。
五、质量检查与验收
涂层厚度检测:使用涂层测厚仪检测涂层厚度,确保涂层厚度符合设计要求。
外观检测:观察涂层表面是否平整、光滑、无气泡、无杂质等缺陷。
性能测试:进行耐磨性、耐压性、耐冲击性等性能测试,以确保地坪在使用过程中具有良好的性能表现。
六、施工注意事项
保持清洁:施工过程中需保持施工环境的清洁,避免灰尘、杂物等杂质混入涂料中。
干燥时间:应确保每层涂料的干燥时间,避免涂层间出现起泡、剥落等现象。
安全事项:涂料应存放在阴凉、通风、干燥的地方,避免阳光直射和高温。施工时应佩戴防护用具,避免火源等安全隐患。
七、后期维护与保养
日常清洁:使用中性清洁剂和柔软拖把进行日常清洁,避免使用酸性或碱性清洁剂。
定期保养:定期进行地面保养,如使用专用蜡进行抛光处理,保持地面美观和防滑性能。
损坏修复:如地面出现磨损、划伤等损坏现象,应及时进行修复,以保持地面的整体美观和使用寿命。
综上所述,厂房环氧地坪漆的施工工艺包括施工准备、底漆施工、中涂施工、面涂施工、质量检查与验收以及后期维护与保养等多个环节。每个环节都需要严格遵循施工规范和操作要求,以确保地坪的质量和性能达到预期效果。
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