环氧地坪施工时出现气泡过多的问题，通常与施工环境、基面处理、材料搅拌及施工操作等环节密切相关，具体原因及分析如下：

　　一、施工环境湿度过高

　　原因：环氧地坪漆在施工过程中需要与环境中的水分反应形成固化层。若施工环境湿度过高，环氧地坪漆与水分反应过多，会产生大量气泡。

　　分析：高湿度环境下，空气中的水分易渗入未固化的环氧涂层，与环氧树脂发生反应，导致涂层内部产生气泡。此外，湿度过高还会影响环氧涂料的干燥速度，延长固化时间，增加气泡产生的风险。

　　解决方法：控制施工环境湿度，必要时在基层上做防水层，防止水气向上渗。同时，确保基层或防水层内的含水率在8%以内，抗压强度不低于20MPa。

　　二、基面处理不当

　　原因：基面存在油污、灰尘等杂质，或基面凹凸不平、强度不足，会影响环氧地坪漆的附着力，导致漆膜不牢固，容易起泡。

　　分析：油污、灰尘等杂质会阻碍环氧涂料与基面的结合，形成空隙，导致气泡产生。基面凹凸不平或强度不足，则会使环氧涂层在固化过程中因应力不均而产生气泡。

　　解决方法：施工前对地面进行清洁和修复，确保基面平整、干燥、无油污和灰尘。对于凹凸不平的基面，可使用底漆+石英砂进行找平处理；对于强度不足的基面，建议重做一道自流平水泥找平层。

　　三、材料搅拌不均匀

　　原因：环氧地坪漆施工前需要充分搅拌，确保涂料中的固体颗粒均匀分散。若搅拌不均匀，涂料中会存在颗粒堆积，施工后就会形成泡沫。

　　分析：搅拌不均匀会导致环氧涂料中的固化剂、稀释剂等成分分布不均，影响涂层的固化效果。颗粒堆积处易形成气泡，降低涂层的平整度和强度。

　　解决方法：使用专业的搅拌设备或手动搅拌一段时间，使涂料中的固体颗粒充分分散。搅拌时，可适当加入止泡剂，减少气泡产生。

　　四、施工操作不当

　　原因：施工时涂料黏度过大、施工场所温度过低、涂料搅拌后停置时间过短仍有残存气泡，或喷涂施工中喷枪压力过大、喷嘴口径过小、喷枪和物面距离太远等，均会导致气泡产生。

　　分析：涂料黏度过大或施工场所温度过低，会影响涂料的流动性和干燥速度，导致气泡难以排出。涂料搅拌后停置时间过短，残存气泡未完全逸出，施工后易形成气泡。喷涂施工中，喷枪压力过大、喷嘴口径过小或喷枪和物面距离太远，会使涂料雾化不良，形成气泡。

　　解决方法：控制涂料黏度，确保施工场所温度适宜。涂料搅拌后，应放置一段时间，待气泡跑净后再施工。喷涂施工时，掌握好喷枪喷涂的技术方法，调整喷枪压力、喷嘴口径和喷枪与物面的距离。

　　五、其他因素

　　原因：基层有孔洞、空隙，或地面未封闭好，空气从混凝土下面溢出，也会导致环氧地坪起泡。

　　分析：基层孔洞、空隙处易积聚空气，施工时若未完全封闭，空气会逸出形成气泡。地面未封闭好，空气从混凝土下面溢出，同样会导致气泡产生。

　　解决方法：施工前对基层进行检查，封闭所有孔洞、空隙。施工时，确保地面封闭良好，防止空气逸出。