环氧地坪施工前，打磨地基是确保涂层与地面良好粘结、提升地坪平整度和耐用性的关键步骤。以下是环氧地坪打磨地基的详细操作指南：
　　一、打磨前的准备工作
　　地面评估
　　检查地面强度（抗压、抗折强度是否达标）、平整度（误差≤3mm/2m）、含水率（≤4%）及是否存在油污、空鼓、裂缝等问题。
　　含水率测试：用湿度计或塑料薄膜覆盖法（48小时后观察凝结水）检测。
　　油污处理：若地面有油污，需用专用除油剂清洗并晾干。
　　工具与材料准备
　　打磨设备：根据地面状况选择机型：
　　小面积或局部：手持式角磨机（配金刚石磨片）。
　　大面积：自吸尘式地坪打磨机（如300型、600型，可调节磨盘压力）。
　　磨料：金刚石磨片（粗磨用30-60目，细磨用120-300目）、树脂磨片（用于抛光）。
　　辅助工具：工业吸尘器、推尘车、美工刀、扫帚、防护用品（口罩、护目镜、耳塞）。
　　修补材料：环氧修补砂浆（用于填补裂缝、孔洞）。
　　安全防护
　　施工区域封闭，设置警示标志。
　　操作人员佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞及防滑鞋。
　　二、打磨地基的步骤
　　1. 粗磨（去除表层杂质）
　　目的：清除地面浮浆、旧涂层、水泥疙瘩及松散层。
　　操作：
　　使用30-60目金刚石磨片，以低速（500-800rpm）均匀打磨地面。
　　处理起砂、空鼓区域，直至露出坚硬基层。
　　打磨后用工业吸尘器清理灰尘，或用推尘车反复推扫。
　　2. 修补与找平
　　目的：填补裂缝、孔洞，确保地面平整。
　　操作：
　　裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝用环氧底漆渗透填充；宽度≥0.5mm的裂缝先开V型槽，再用环氧砂浆修补。
　　孔洞修补：用角磨机扩大孔洞边缘，清除松散颗粒后，分层填充环氧砂浆并压实。
　　找平：对局部高低差＞3mm的区域，用环氧自流平材料找平。
　　3. 中磨（增强附着力）
　　目的：进一步打磨修补区域，提高表面粗糙度，增强涂层附着力。
　　操作：
　　更换120目金刚石磨片，以中速（1000-1500rpm）打磨修补部位及整体地面。
　　处理修补边缘，避免出现明显接茬。
　　打磨后再次清理灰尘，确保无残留。
　　4. 细磨（提升平整度）
　　目的：使地面达到环氧地坪施工要求的平整度和粗糙度。
　　操作：
　　使用240-300目树脂磨片，以高速（2000-3000rpm）精细打磨。
　　打磨后地面应呈现均匀的哑光质感，无划痕或光泽不均。
　　用2m靠尺检查平整度，误差≤2mm为合格。
　　5. 抛光（可选）
　　目的：对高要求地面（如自流平环氧地坪）进行抛光处理。
　　操作：
　　使用500-1000目树脂磨片进行抛光，使地面达到镜面效果。
　　抛光后需清洁，避免灰尘影响涂层附着力。
　　三、打磨后的验收标准
　　清洁度：地面无灰尘、油污、松散颗粒。
　　平整度：2m靠尺检测误差≤2mm。
　　粗糙度：用粗糙度仪检测，Ra值在30-80μm之间（根据涂层要求调整）。
　　强度：无空鼓、起砂现象，修补区域与原地面结合牢固。
　　含水率：≤4%（环氧地坪对湿度敏感，需严格控制）。
　　四、注意事项
　　打磨顺序：从角落向门口方向推进，避免重复打磨导致地面不平。
　　磨片更换：根据地面硬度及时更换磨片，避免过度磨损影响效率。
　　吸尘时机：每道打磨工序后立即吸尘，防止灰尘嵌入地面。
　　湿度控制：若地面含水率超标，需采取通风、加热或涂刷防水涂料等措施。
　　交叉施工：避免与其他工种（如水电、消防）交叉作业，防止地面污染。