物流仓库的环氧地坪施工和使用需遵循以下关键规范与注意事项，以确保其耐磨、抗压、防潮、防静电等性能满足仓储需求：
　　一、施工前准备
　　地面勘察与处理
　　地面强度：要求混凝土基层强度不低于C20，表面平整度误差≤3mm（2m靠尺测量），无起砂、裂缝、油污等缺陷。
　　含水率：基层含水率需≤8%，空气湿度＜85%，温度在5℃以上（Z佳施工温度为20-25℃）。
　　修补处理：对裂缝、坑洼等缺陷用环氧砂浆修补，伸缩缝需切割成0.5cm×0.5cm凹槽并用柔性环氧树脂填充。
　　材料选择
　　环氧树脂：选用高固含量、低VOC的环保型材料，确保耐磨性和附着力。
　　固化剂：根据环境温度选择常温或低温固化剂，避免因固化不良导致起泡、脱层。
　　填料：添加石英砂或金刚砂增强抗压强度，耐磨层厚度建议为1-2mm。
　　施工计划
　　区域划分：明确施工区域，避免交叉作业，设置隔离带和警示标志。
　　人员培训：施工人员需经专业培训，熟悉环氧地坪施工流程和安全规范。
　　二、施工步骤
　　基层处理
　　打磨：使用地面打磨机去除表面浮浆和松散材料，确保粗糙度≥3级，增强附着力。
　　清洁：用吸尘器清理灰尘，边缘部位需人工打毛处理。
　　底涂施工
　　涂刷：均匀涂刷环氧底漆，封闭气孔，增强与基层的粘结力。
　　检查：确保无漏涂、堆积现象，底涂干燥后形成透明涂层。
　　中涂施工
　　砂浆层：加入石英砂搅拌成环氧砂浆，用镘刀刮涂至1-2mm厚，增强耐磨性和抗冲击性。
　　打磨：砂浆层固化后用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨平整，清除杂物。
　　面涂施工
　　滚涂/喷涂：采用高压无空气喷涂或滚筒涂刷环氧面漆，厚度控制在0.5-1mm，提升光泽度和美观度。
　　消泡：若出现气泡，用消泡滚筒来回滚动消除。
　　养护
　　封闭场地：施工完成后封闭场地48小时，避免重物压迫和水分接触。
　　完全固化：养护期需7-10天，期间禁止行人、车辆通行。
　　三、使用注意事项
　　日常清洁
　　工具选择：使用软质吸水性好的拖把或干湿吸尘器清洁地面，避免使用强酸强碱清洁剂。
　　频率：易污染区域（如门面、走廊）需每天清洁1-2次。
　　防磨损措施
　　鞋底管理：员工进入洁净区前需换软底鞋，在交接处设置塑料毯清除鞋底杂物。
　　重物搬运：叉车、铲车卸货时货物需平放，避免侧翻或拖拽刮伤地面。
　　防油污处理
　　及时清理：经常渗油漏油的部位需用锯末清洁，防止油污吸附灰尘形成顽固污渍。
　　修补破损：若漆膜破损，需及时修补避免油污渗入基层。
　　设备保护
　　隔离措施：设备进厂前在地坪上铺硬纸箱或橡胶垫，防止运输过程中刮伤地面。
　　轮子选择：推车、板车需使用硬质或弹性胶轮，并区分厂房内外使用。
　　四、维护与修复
　　定期检查
　　巡检周期：每月检查地坪使用情况，观察磨损、开裂、起泡等问题。
　　记录管理：建立维护档案，记录清洁、修补等操作时间及内容。
　　局部修复
　　小面积损伤：用环氧批刮料填补批刮，实干后打磨吸尘并涂刷面漆。
　　大面积损伤：需重新滚涂面漆或整体翻新。
　　打蜡处理
　　周期：根据使用频率，每6-12个月进行一次打蜡处理，增强防刮伤性能。